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横剪线在铁心制造中的作用

横剪线在铁心制造中的作用

 横剪线在铁心制造中的作用    横剪线在铁心制造中占居十分重要的位置,起到举足轻重的作用,直接关系到变压器产品的技术性能的好坏、效率的高低、材料损耗的大小等一系列问题,因此专家们一致认为横剪线是变压器铁心制造最关键的设备。

    为了促进变压器产品的发展,改变铁心剪切工艺中效率低、精度差、浪费材料、产品的空载损耗高等落后面貌,国内设计研究单位及生产厂家从20世纪60年代开始至今先后?#24230;?#20102;大量的人力从事横剪线的研制工作,前后研制了四代产品。
    第一代为简易机械定位横剪线。这一设计是为解决工厂的急需,以少花钱、亡马快、早出产品的原则设计的,设计中尽量利用工厂现有的标准设备,必须增添的学机 在结构上力求简单,所以生产线的机械化程度不高,需要工人手工辅助定位及取片。扼片亡的V型口和中柱片的一端尖角在单独控制的开式压机上冲制,以简化生产 线。电气部分也尽量简化。
    第二代为机械化程度较高的机械中心定位横剪线。20世纪70年代末,国内为了提高产?#20998;?#37327;,增强中小型变压器产品的国?#31034;?#20105;能力,确定铁心结构可采用无孔 铁心,必须推广全斜接缝,发展低损耗变压器。为?#21496;?#20351;全斜接缝低损耗变压器形成批量生产,并达到产?#20998;?#37327;标准的要求,就必须提供必要的生产手段——研制较 高水平的全斜接缝铁心横剪生产线。国内设计研究单位与变压器厂合作研制的第二代横剪线于1983年研制成功。该线每年可剪片50一60万kVA,剪片质量 良好,长度误差不大于土o.2mm;角度误差不大于i o.025。;冲剪心片的毛刺高度小于o.03mm;铁损平均值小于824W,低于铁心产品设计要求保证值920W。
    该生产线的特点:机械?#37096;?#20013;心定位;剪床及冲缺、冲孔冲床均采用导柱导套过盈圆柱滚动导轨;冲床及剪床刀具均采用硬质合金刀具;送料机采用小惯量直流电 机,可控硅调速并能实现三相零式制动技术。机械机构紧凑合理,精度较高,操作简单省力。主控制电路采用顺序控制方式。其缺点是继电器较多,故障率高,另外 机械?#37096;?#23450;位也就限制了剪片的速度不能过高,因此生产效率?#31995;汀?br />     第三代为微机控制横剪线。这一设计的冲缺冲床及剪床,基本采用原第二代的设计机构,不同的是定位方式采用微机控制,通过测长辊测长,数控定值送料,这样可以提高剪切速度而又能较好的保证剪片精度。最大送料速度为150m/min。
    第四代为600型数控横剪线。该线是在消化吸?#23637;?#22806;横剪线的基础上结合我国的?#23548;是?#20917;进行设计的。其自动化程度及控制水平达到或接近80年代中期国际水平。
    该线采用计算机控制,自动化程度高,操作简单。为了使横剪线的操作适用于国内用户,特编制了小型专用汉字库,以汉字显示所需的信息,进行人机对话。操作控 制钮可自动完成所需片形的剪裁和分理料工作,从而大大减轻了操作者的工作强度,提高了剪裁的质量和效率。这一生产线的结构特点如下:    1)采用双头开卷机以提高生产率。其撑紧、转位手动。
    2)送料机采用数控直流伺服装置控制定长送料。上、下送料辊均为主动辊。
    3)冲床、剪床等采用气动传动。
    4)冲缺冲床及剪床均采用斜?#26800;?#20855;,且斜刃角较小,均在l。一2。之内。
    5)冲缺、剪床均采用滚珠导柱导套无间隙过盈滚动导轨。因此为采用小间隙长刀体的硬质合金刀具提供了基本保证条件。

6)冲床、剪床刀具均采用硬质合金材料,每?#24515;?#19968;次,寿命可达80万次,为国内目前最高值。
    7)送料机至出料台硅?#21046;?#23548;向机构为一侧固定,另一侧可移动,随片宽调整,能较好地保证精度。
    8)在冲缺冲床和剪床间设有4个活动侧向导轨,以备冲剪时夹紧用,以保证定位精度。
    9)全线可动侧导轨根据片宽可集中一套机构联动调整,为操作者提供方便且?#30452;?#35777;精度。
    10)分料机采用上、下分料方式,由磁性带传送到理料车料板上进行打料,将片子叠齐。



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